活性炭吸附與再生

　　活性炭再生技術:

　　熱再生法是目前行業內應用較多、工業上較為成熟的顆?；钚蕴康脑偕椒?。熱再生法具有再生效率高、應用范圍廣、運行能耗低的特點,系統考慮的前提是：選擇適當的、運行平穩的、具有良好“成本/效益性”的再生設備系統，是再生炭性能穩定可靠運行的關鍵，投資者須綜合考慮能源成本,投資及運行費用，活性炭損失率和得率，節能環保能耗外排廢氣等問題，來選擇最合適的解決方案。

　　再生系統的基本組成部分

　　1、給多段爐輸送物料的給料計量裝置，包括給料機、氣體壓縮進料等。

　　2、多段爐的本體設備，包括：爐殼、耐火材料內襯系統、耐火材料的爐床和下料系統、尾氣管道系統、中軸、耙臂、耙齒及轉動裝置、燃燒機和空氣燃燒系統以及管道系統、儀表系統、卸料系統以及制冷卻等。

　　3、后燃燒室，包括：燃燒腔室、燃燒機和管道系統、排空報警自控系統、系統控制儀表等。

　　4、余熱回收、煙氣污染物排放控制：蒸汽余熱回收鍋爐、煙氣洗滌凈化等。

　　活性炭再生(多段爐)

　　排炭槽內的飽和炭經過洗滌，通入加壓水之后形成“炭漿”，炭漿被送至再生爐的給料槽，飽和炭經螺旋脫水機提升并加入多段再生爐進行再生系統的操作。

　　活性炭再生原理

　　多段爐粒狀活性炭再生屬于熱再生，一般由三個階段組成：

　　1)干燥階段：在多段爐中的前兩段完成，在120～320℃溫度下使活性炭的水分蒸發、干燥，但多數系統會考慮活性炭進入系統前先進行烘干除水的步驟，使得整個系統的 效率更高，能耗更低。

　　2)焙干階段：在多段爐的中間段完成，在420～620℃溫度下將活性炭吸附的有機物質充分蒸發、炭化

　　3)活化階段：于多段爐中的最下段完成，在820-1020℃高溫時通入蒸汽，使得焙干階段有機物炭化的殘留在物發生氣化反應，即工程式：C+H2O→CO+H2，有機物基本得以“清除”，活性炭的孔結構和內部表面面積被“清理”干凈，吸附脫色性能首次可恢復到比新炭更好的的程度，之后稍有下降，但會持續穩定在一個階段。

　　多段耙式爐底部有急冷槽，使活性炭急速冷卻脫氣，再輸送至活性炭補充槽等待下次吸附再生的循環操作。

　　二次爐

　　由于多段爐要求在氧濃度不高于1-2%的氣氛下運行(降低活性炭的再生損失率)以選擇性地清除被吸附在活性炭內部的有機物和膠質等成分，而重新賦活C+H2O→CO+H2過程中生成CO和H2的可燃性氣體，在焙干階段從飽和炭中揮發出來的低分子有機物需要進行再次處理才能達到尾氣排放要求。所以多段爐裝置中設置的二次爐可使上述氣體在800℃以上操作溫度條件下與助燃空氣發生完全燃燒反應，被轉化為二氧化碳和水蒸氣。二次爐即可消化有機廢氣，又可以為系統帶來更多的能量和蒸汽。最終排放的氣體也可以達到環保要求。